El Turn Around (TA) es una parte crucial de la vida de una refinería, ya que se cierra toda la planta y se instalan mejoras importantes, preparando el activo para actividades más eficientes durante los seis años siguientes.

Desde el punto de vista de la HSEC, presenta muchas oportunidades, ya que los nuevos equipos y las unidades mejoradas reducirán la exposición de las personas a incidentes y reducirán el impacto en el medio ambiente. Pero como la parada multiplicará por diez la mano de obra de la refinería, es necesaria una preparación minuciosa.

La preparación de la AT 2023 para Ingolstadt comenzó en 2021. Desde el principio se nombró a un coordinador de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE), que trabajó en estrecha colaboración con los equipos de la AT y del proyecto para abordar los aspectos de HSE desde el principio. Se cartografiaron todas las actividades que debían llevarse a cabo, se identificaron las actividades peligrosas (levantamiento de cargas pesadas, acceso a espacios confinados, etc.) y se realizó una evaluación de riesgos específica. Estos esfuerzos garantizaron la asignación de las competencias y recursos adecuados y la definición de medidas de control y seguridad suficientes. Se pidió a los principales contratistas, cuyo ámbito incluía actividades críticas o de alto riesgo, que elaboraran sus propios planes de seguridad para presentarlos a la dirección de la refinería. 

Nuestra cartografía y los planes de los contratistas constituyeron la base de nuestro concepto de "vigilancia de incendios", que permitió contratar recursos especializados y formados. Además de supervisar el trabajo en sí, también observarían las interfaces entre los distintos grupos de trabajo sobre el terreno y ayudarían a identificar y resolver problemas según fuera necesario.

Debían celebrarse reuniones diarias con los responsables de seguridad de todas las empresas implicadas para compartir las experiencias del día y la noche anteriores, incluidas las observaciones que requerían correcciones, de modo que las instrucciones y el aprendizaje pudieran transferirse a los equipos en sus charlas de seguridad diarias.

Se han puesto todos los medios para minimizar los incidentes durante la parada y se supervisarán de cerca los resultados en materia de seguridad y medio ambiente. 

Aunque los resultados de la AT se tratarán en una edición posterior de este informe, merece la pena destacar los proyectos incluidos en su ámbito de aplicación:

  • Uso más eficiente de la energía térmica: Maximizar el uso del calor producido dentro del sistema, instalando nuevos enfriadores de aire más eficientes y añadiendo conexiones para que el calor producido en la parte superior de la columna de destilación se convierta en la fuente de energía para una caldera de producto ligero en la unidad de craqueo catalítico. Este proyecto tiene un impacto directo en las emisiones de gases de efecto invernadero de la refinería.
  • Más energía para el sistema de calefacción urbana: Mejorar el proceso para suministrar calor residual al sistema de calefacción urbana. Esto reduce las emisiones de gases de efecto invernadero de la zona al evitar la producción de calor adicional por parte de la comunidad local. Se ahorra hasta un 10% de las emisiones directas de la refinería. 
  • Menos emisiones atmosféricas: Preparación de la planta para la finalización de nuestro proyecto MINERVA (véase la edición anterior de este informe) y reducción de las emisiones de dióxido sulfúrico (SO2) de la refinería.